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低溫退火爐的說明及方法

發布時間（jiān）:

2021-01-18

將鋼加熱到略低（dī）於Ac1的溫（wēn）度，保持一定時間，然後緩慢冷卻的熱（rè）處理工藝稱為低溫退火。由於沒有再結晶過程，退火爐低溫退火不能細（xì）化（huà）鋼的晶粒和組織，但可以消除或降（jiàng）低鋼（gāng）中的內應力，降低硬度

將（jiāng）鋼加熱到（dào）略低於Ac1的溫度，保持一定時間，然後（hòu）緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫（wēn）退（tuì）火。由於沒有再（zài）結晶過程，退火（huǒ）爐（lú）低溫退火不能細化鋼的晶粒和組織，但可以消（xiāo）除或降低（dī）鋼（gāng）中的內應力，降低硬（yìng）度，從而改善切削性（xìng）能。低溫退火加（jiā）熱時間短（duǎn），成本低，鋼表麵氧化脫碳損失少，在某些情況下可以（yǐ）代替完全退火或不完全退火。

低溫退火爐的說明及方法

退火爐內的再結晶退火（huǒ）、中間退火（huǒ）(軟化退火)、應力消除退火都屬於低溫退火的範疇。

低（dī）溫退火可以降低鋼錠的硬度，消除（chú）或降低（dī）鑄態應力。特別適用於普通(完全退火和（hé）不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種。完全退火後，鋼錠表麵不可避免地發生貝氏體或馬氏體相變，不能消除應力，也不容（róng）易清理表麵。低溫退火容易見效。

鋼錠（dìng）的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C。理（lǐ）論上，選擇的溫度越接近（jìn）Ac1，效果越好。但在實際（jì）生產中，由於溫度波動，溫度略高於Ac1，產生部分奧氏體，使鋼錠表麵硬度較高，未能軟化。因此，680 - 710C常用於（yú）各種結構鋼（gāng）、彈簧鋼和（hé）熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用於高合金（jīn）鋼。鑄錠在低溫退（tuì）火時的加（jiā）熱速（sù）度為100-200℃/小時；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為充（chōng）電容（róng）量(t)。因為F沒有（yǒu）相（xiàng）變，退火爐的冷卻速度（dù）一般可以不受控製，但不能太快，以免產生新的（de）內（nèi）應力。

合適的退火爐熱處理工藝可以消除鑄造、鍛造、焊接等熱（rè）加工過程造成的各種缺（quē）陷，細化晶粒，消除偏析，降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻（yún）。

(1)退（tuì）火爐使鋼的化（huà）學成分和組織均勻化，細化晶粒，調整硬度，消除內應力和加工硬化，改（gǎi）善鋼（gāng）的可加工性，為後續（xù）淬火做準備。

(2)生產中常用的退火操（cāo）作包括完全退火、等溫退火、球化退火和消除應力退（tuì）火。